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闲置2台40冲高速旋转压片机 北京国药龙立产

闲置2台40冲高速旋转压片机 北京国药龙立产

产品型号: GZP-40

所属分类:高速旋转压片机

产品时间:2020-04-17

简要描述:高速旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。闲置2台40冲高速旋转压片机 北京国药龙立产

详细说明:

高速旋转压片机

高速旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。

机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。中文名 高速旋转压片机 最大压片压力 40kn 最大压片直径 12mm 最大压片深度 15mm 冲 模 数 33付 最大片剂厚度 6mm 转 盘 转 速 11-28转/分 生 产 能 力 4.3-11万片/h 电动机功率 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/ 外 形 尺 寸 930×900×1600mm 主 机 重 量 850kg 目录 1 用途 2 结构特征 3 构造 4 冲模装法 5 使用 6 机件润滑 7 保养 8 安装 9 注意事项 10 闲置2台40冲高速旋转压片机 北京国药龙立产

原因及处理用途 1、本机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。 2、它适用于大量生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。 3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制。结构特征编辑 1、本机的上半部为压片结构,它的组成主要为上冲、中模、下冲,三表个部分连成一体,周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。

上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上,当转盘作旋转运动的,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。 2、主要工作过程分为:(1)充填;(2)加压;(3)出片;三道程序连续进行,充填和加压有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。 3、结构的分布为双压式,左右装有对称压轮两套,故每转一周,可连续出片。 4、转盘的模孔为33个,逢单排列,其优点为在工作时,左右压轮在非同一时间受压,这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。 5、电动机装在机座内,用三角带拖动蜗杆转动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机滑板的移动,可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。 6、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下堕的粉末,通过吸粉咀排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。

构造编辑 1、上压轮安全装置:上盖为整体铸件、左右槽内装压轮,它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护机件和冲模的安全使用,压力的调节,用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。

2、上轨导装置:轨导盘为一圆盘形,周围制有经过热处理的轨导片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。

3、33孔转盘装置:转盘为一整体铸件,周围有33个垂直均匀排列的模孔,孔内装置33付冲模,整体套在固定的立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。

4、转盘外围罩壳装置压轮压片:转盘外围以四件合并成一圆环,将转盘包在中间,底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板,在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入,何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。

5、加料部分装置:料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套,前加料器为供给左压轮压片,后加料器为供给右压轮压片,加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面,一般留空隙0.05-0.1mm。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格,调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

6、主动及下轨导置:主体为一方箱形。左右槽内装下压轮,其平面的圆边装有对称两付经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度则作升降运动。前轨的末端有一个圆孔,用圆片盖着,为装置下冲之用。

7、下压轮调节装置:下压轮装在主体的两侧槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当曲轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬,表牌上的标记从0-10表示片剂厚度的增减由于斜齿有自锁作用。允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的星形手把扳紧。

8、充填调节装置:充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,前轨为控制左压轮的压片量,后轨为控制右压轮的压片量,圆盘上的表牌刻度从0-45(等于充填量每格0.1mm,转运圆盘进行时,向右转充量增加,向左转减少。

9、传动轴附离合器装置:传动轴水平装置在轴在托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,当开关手柄位置?时开车,体倾向左面时停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传递,若机的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。

10、C形无级变速装置:它装置在电动机轴上。其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到在一定范围的无级变速要求。

11、机座及电动机位置:机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,调整速度时,旋转机座外露出的半只圆盘形手轮,向左旋快,向右旋慢,电磁开关的电压为380伏,接线时应附有效地线,以保证电气的安全使用,机座的前门上装有电流表、按钮开关和红绿指灯,当电源接通时红灯亮,表示线路上有电,当开动是电动机后,红灯灭绿灯亮,表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。 12、吸粉器装置:吸粉箱为一铝制长方体,装在机座的右侧面,其中有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上左面为滤粉室,内有扁圆形滤粉盘5只重叠着,其通孔为交叉排列,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中,气体即转弯上升入滤粉盘而排,气中所含的粉粒因通拆流而留在滤粉盘,因此使用一定时间后,可能滤粉盘窒塞,鼓风机的出口有粉末飞出,失去效用,这时须停车,将滤粉盘和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等装置,其结合处不可漏气,否则会影响吸粉的效能,如粉末比重很轻,不易净制时,可采用湿净方法,在滤粉盘内放一半清水以净制之。高速旋转压片机转速快、产量高,片剂质量好。压片时采用双压,它们都是由微机控制,高速旋转压片机能将颗粒状物料连续进行压片,除可压普通圆片外,还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。另外,机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机

。 1高速旋转压片机工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速,并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中,控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制,废片自动剔除,以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。

冲模装法编辑 1、 冲模装置前,首先要拆下前面的防尘板、料斗、加粉器、半圆罩等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。(1)、中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用铜棒由上冲孔穿入,用手锤轻轻打入,中模进入模孔后,其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。

(2)、上冲装置:应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上,冲杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,肺部装妥后将嵌舌扳下。(3)、下冲装置: 拉开主体上的小门,由主体圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。(4)、冲模全套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔在曲线轨导上行动,必须灵活无碰和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。闲置2台40冲高速旋转压片机 北京国药龙立产

原因及处理编辑(1)、冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用,如出现个别减少,可能下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,应检查出个别下冲,清除障碍。(2)、加料斗高低装置不对,则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗的位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。(3)、颗粒引起片重变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差导的变化,应提高颗粒质量。(4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。



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