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在位一套二手三效12吨钛材强制循环蒸发器

在位一套二手三效12吨钛材强制循环蒸发器

产品型号: TA2

所属分类:钛材蒸发器

产品时间:2020-04-15

简要描述:蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致,以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。循环速度不大,一般小于1米/秒。有蛇管式蒸发器、中央循环管式蒸发器和外加热式蒸发器等。
在位一套二手三效12吨钛材强制循环蒸发器

详细说明:

自然循环蒸发器

蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致,以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。循环速度不大,一般小于1米/秒。有蛇管式蒸发器、中央循环管式蒸发器和外加热式蒸发器等。中文名 自然循环蒸发器 外文名 natural-circulation evaporator 目录

1 说明 2 工作原理 3 安装成本 4 运行比较说明编辑自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。为了防止结垢和晶析,加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。工作原理编辑溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致,以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。有蛇管式蒸发器、标准式(中央循环管式)蒸发器和外加热式蒸发器等。自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。在位一套二手三效12吨钛材强制循环蒸发器

为了防止结垢和晶析,加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。安装成本编辑自然循环蒸发器比普通四效降膜式蒸发器安装成本多20—30%. [1] 运行比较编辑以安装容量19700Kg/h计能耗比 四效降膜 三效降膜+浓缩 四效降膜+浓缩 自然循环蒸发器 单位蒸汽用量 4000 3550 2800 250 Kg/h 吸收比率 45 45 45 235 KW 冷气量 9.0 7.9 6.5 0.54 GJ/h 冷却水 △t=15℃ 144 126 104 9 M³/h 冷却能力 16 14 11 2 KW 安装功率 61 54 56 254 KW 蒸汽能耗比 0.27 0.24 0.19 0.02 Kg/Kg 电力消耗比 0.004 0.004 0.004 0.016 KW/Kg 通过图表对比每小时MVR蒸发器要节约蒸汽2.5吨/h,多消耗电力190度/h。

中国电价0.6元/度,蒸汽160元/吨,按22h/天、300天/年计算每年节约200万元以上。通过对比可以看出蒸汽所节约的费用要远大于电力所消耗的费用,而安装成本多出的部分费用也可在设备未来三年的运行过程中节约出来。自然循环蒸发器主要能源为电力,省去了安装大功率锅炉的费用,同时也在环境保护方面的投资大幅减少。

泵、真空泵、冷凝器、加热室、除沫器和冷凝水箱组成,所述的加热室内设置有加热管,所述的一效蒸发器、二效蒸发器与三效蒸发器均为直立筒体。本实用新型结构简单,使用方便,技术合理。蒸汽能耗低,浓缩比大,强制循环式蒸发器使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短,增加的除沫器可对气液进行分离,减少料液的损失,同时避免污染管道与冷却水。

主权利要求: 1.一种三效强制循环蒸发器,是由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效分离器、二效分离器、三效分离器、一效循环泵、二效循环泵、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝器、加热室、除沫器和冷凝水箱组成,其特征在于:所述的加热室连接一效蒸发器上端,一效蒸发器下端连接一效循环泵,一效循环泵连接二效蒸发器上端,一效蒸发器右下侧连接一效分离器左侧,一效分离器上端连接二效蒸发器左侧,二效蒸发器底部连接二效循环泵,二效循环泵连接三效蒸发器上端,二效蒸发器右下侧连接二效分离器左侧,二效分离器上端连接三效蒸发器左侧,出料泵连接三效蒸发器下端,出料泵连接进料泵,三效蒸发器右下侧连接三效分离器左侧,三效分离器上端连接除沫器,除沫器连接冷凝器,冷凝器下端连在位一套二手三效12吨钛材强制循环蒸发器

三效蒸发器原理

三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作,三效蒸发器在运行时,需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,一般一效需要消耗生蒸汽。了解三效蒸发器原理能更好的了解三效蒸发器,知晓三效蒸发器组成,能更好的学习三效蒸发器工作原理,以便于更好的操作三效蒸发器。

三效蒸发器组成

三效蒸发器主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器,以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。

三效蒸发器工作原理

需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热,然后进入蒸发室,进行蒸发,在分离器中进行气液分离,溶液从分离器底部流入循环泵吸入口,利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发,蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。

在蒸发换热室内,外接蒸汽液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后,物料的压力迅速下降,导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。

废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通,在负压所用下,高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动,废水不断被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水物料中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室,整个过程周而复始,实现盐水分离。

冷凝器链接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态,提高蒸发系统的蒸发效率。在负压作用下,三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。

接冷凝水箱,冷凝器右侧连接真空泵。

 



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