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浅述搪瓷反应釜发生腐蚀的具体原因

发布时间:2020-09-23 点击量:33
  搪瓷反应釜应力爆瓷或损坏应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的,在大多数情况下,金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数,这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时,瓷层将会出现剥落。所以在设计瓷釉时,应使瓷釉的热膨胀系数尽量接近基体的热膨胀系数,同时提高基体与瓷层间的密着力,搪瓷的密着性与瓷釉润湿金属的能力直接有关。
  搪瓷反应釜外壁腐蚀主要发生化工厂房酸碱雾腐蚀,特别大气相对湿度大时,含有更多的水分和盐分,使反应釜腐蚀比其他地方更严重。反应釜所处的大气环境中的氧、水蒸气、二氧化碳可导致原油反应釜的腐蚀,同时由于回收搪瓷反应釜的周边环境一般为化工工业, 工业大气中二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体都比空气密度大,不易飘逸扩散,溶于雨水雾气中,造成局部腐蚀性气体浓度高,引起钢铁的腐蚀。
  搪瓷反应釜发生腐蚀的具体原因:
  1、密封失效主要有以下几种形式:即腐蚀、磨损和安装、热损、运转等因素引起的失效。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损,因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
  2、考虑到反应釜密封腔内结晶物和锈皮较多,同时结合机械密封失效的诸多表现,初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
  3、常见的腐蚀有在与辅助密封圈接触部位的腐蚀,机械密封动环、静环、轴套、静环座,一些腐蚀性物料也会给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀。
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